Certificados de Painéis Sanduíche

A lista de controlos de qualidade comuns realizados nas espumas de PUR e PIR para determinar o seu desempenho é a seguinte

• Avaliação dos tempos de reação: A reatividade das espumas de PUR e PIR é determinada vertendo uma mistura de poliol, activadores, agentes de expansão e isocianato num saco de plástico e avaliando os seguintes tempos de reação (em segundos):
• Tempo de mistura: é o intervalo de tempo durante o qual a agitação mecânica é aplicada aos componentes para os misturar corretamente;
• Tempo de creme: intervalo de tempo entre o fim da fase de mistura e os primeiros sinais de desenvolvimento dos gases que levarão à formação de espuma; esta fase é também caracterizada por uma mudança na cor da espuma, que tende a tornar-se mais clara;
• Tempo de gel: intervalo de tempo entre o fim da fase de mistura e o início da coesão da espuma; esta coesão manifesta-se frequentemente pela formação de filamentos quando se introduz um bastão de vidro ou de metal na mistura e se retira rapidamente;
• Tempo de não aderência: é o intervalo de tempo entre o fim da fase de mistura e o momento em que as variações de volume terminam e, no seu lado exterior, a espuma forma uma espécie de “pele” que não adere aos dedos se tocada com a mão;

Determinação da densidade: Existem três tipos diferentes de densidades (em kg/m3 ) para espumas de PUR e PIR:

• densidade do núcleo, definida como a massa por unidade de volume de uma porção de espuma retirada do núcleo do painel;
• densidade total do painel, definida como a massa por unidade de volume de uma parte do painel (excluindo as duas faces metálicas);
• densidade da espuma livre, definida como a massa por unidade de volume de espuma expandida sem limitações de espaço;
• Determinação da friabilidade: a friabilidade das espumas de PUR e PIR é determinada submetendo os espécimes a uma ação combinada de abrasão e impacto. Para este efeito, as amostras cúbicas de espuma são colocadas numa caixa rotativa, juntamente com cubos de madeira necessários para exercer, durante a rotação da máquina, as acções abrasivas e de impacto necessárias para as amostras de espuma. A friabilidade da espuma é dada pela variação percentual do peso da amostra antes e depois do ensaio (Fig. 6.8 e 6.9);
• Determinação da estabilidade dimensional: o objetivo deste método é determinar as variações de tamanho das espumas de PUR e PIR quando sujeitas a condições específicas de humidade e temperatura durante um determinado período de tempo;
• Avaliação da condutividade térmica aparente: a condutividade térmica das espumas de PUR e PIR é determinada utilizando um equipamento com placas mantidas a diferentes temperaturas, e medindo o fluxo de calor através da amostra, que deve ser colocada entre as duas placas;
• Determinação da resistência à chama (ensaio da pilha Butler): Este ensaio é utilizado para determinar a resistência à chama das espumas de PUR e PIR (Fig. 6.10). Depois de colocar o inserto de espuma na estrutura da chaminé, o queimador é ativado sob a base inferior do inserto durante um determinado período de tempo. A resistência à chama da amostra de espuma é a diferença de peso da amostra antes e depois do ensaio, expressa em percentagem.
• Determinação da reação ao fogo com uma única chama (ensaio de fonte de chama única): a reação das espumas de PUR e PIR a uma única chama é avaliada colocando o provete em posição vertical dentro de uma câmara de aço inoxidável (Fig. 6.11) equipada com um queimador e um sistema de ventilação de ar. O provete é então submetido à chama do queimador durante 15 segundos, após o que o provete é cuidadosamente inspeccionado e a altura atingida pela chama é medida;
• Determinação das forças de tração e compressão: É utilizado um sistema de ensaio controlado numericamente por computador para medir as seguintes características mecânicas das espumas de PUR e PIR:
• resistência à compressão correspondente a 10% da deformação da espessura inicial da amostra, ou resistência à compressão final, se esta for atingida antes da deformação a 10%;
• força de tração finalO dispositivo é fornecido com duas placas que exercem uma força para baixo e para fora sobre o espécime entre elas. Uma das duas placas move-se em relação à outra, com uma velocidade inicial de 5 mm/min. Durante o ensaio, a carga aplicada e as variações de tração são registadas;
• Determinação da força de corte: este ensaio é efectuado com uma máquina denominada máquina de dobragem de quatro pontos, que utiliza um punção que é progressivamente baixado sobre a amostra, provocando a sua dobragem. Durante o ensaio, a carga aplicada e as variações de tração são registadas. O teste só pára se a amostra falhar.